光伏行業(yè)管式PEALD鍍膜設備應用案例
應用行業(yè)：光伏太陽(yáng)能板生產(chǎn)的管式PEALD鍍膜設備
使用產(chǎn)品型號：AI-8x9系列
工藝簡(jiǎn)述：光伏TOPCON路線(xiàn)中的POLY PECVD（等離子體增強化學(xué)氣相沉積法）工藝流程是制備多晶硅層的關(guān)鍵步驟之一。POLY PECVD主要目的在于提高太陽(yáng)能電池轉換效率、優(yōu)化鈍化接觸結構、提升工藝效率和成本控制、增強太陽(yáng)能電池的穩定性和可靠性以及適應未來(lái)技術(shù)發(fā)展趨勢。
為光伏行業(yè)頭部客戶(hù)解決的問(wèn)題：
每臺機是6管，每管有9個(gè)溫控點(diǎn)，溫控需求會(huì )因工藝需求和產(chǎn)能以及良品率而變化，比如為了提升產(chǎn)能，客戶(hù)縮短預熱時(shí)間，提升升溫速率，已達到提升產(chǎn)能，通過(guò)參數簡(jiǎn)單調整優(yōu)化后，可以滿(mǎn)足精度要求。
幫客戶(hù)實(shí)現的價(jià)值：
宇電溫控模塊提高了設備的控溫精度、壓縮了設備的調試周期、提高了生產(chǎn)效率，降低了成本、為客戶(hù)節約成本及快速發(fā)貨以及技術(shù)支撐提供了有力保障。宇電比英國競品在軟件工藝編程，調試方法等方便很多，原來(lái)用英國競品溫控模塊，經(jīng)我司技術(shù)團隊協(xié)助客戶(hù)在其廠(chǎng)內驗證測試，完全可以滿(mǎn)足工藝需求，得到設備商的好評。
現場(chǎng)應用具體描述：
宇電模塊AI-8x9系列串級智能溫控模塊，采用內偶和外偶，只有一個(gè)設定值，主控是內偶每管9個(gè)控溫點(diǎn)溫度分別是440至448℃，通過(guò)宇電先進(jìn)的AI智能算法、加上宇電全方位的技術(shù)支持、大大提高了客戶(hù)設備的控制精度，提高了生產(chǎn)產(chǎn)品的良品率。另外，宇電產(chǎn)品在使用過(guò)程中，利用宇電產(chǎn)品本身自帶的先進(jìn)的自整定功能、使得客戶(hù)每一臺設備調試階段，只需進(jìn)行簡(jiǎn)單的自整定操作后，設備基本上就可以達到工藝所要求的控制精度，自整定無(wú)法完全達到控制效果，通過(guò)手動(dòng)微調PID和CC參數、可快速實(shí)現對溫度的精準控制。
客戶(hù)評價(jià)：
客戶(hù)技術(shù)部門(mén)反映：英國競品價(jià)格高，服務(wù)人員少，且操作復雜，因行業(yè)國產(chǎn)化需求以及成本控制需要，宇電作為國內測控儀表的領(lǐng)軍企業(yè)，不斷創(chuàng )新和研發(fā)，得到用戶(hù)的好評，串級控制填補國內空白，并根據客戶(hù)設備研發(fā)方向和終端工藝需求，我司研發(fā)介入，實(shí)現多種控制需求，如雙PID切換，具備程序升溫和限幅以及線(xiàn)性升溫速率設置，避免期初加熱功率大，影響加熱管使用壽命，最大限度滿(mǎn)足用戶(hù)需求，完全解決了客戶(hù)的后顧之憂(yōu)。
宇電基本上可以做到24小時(shí)全天后技術(shù)支持，因我司技術(shù)支持團隊調試經(jīng)驗豐富，客戶(hù)設備調試和運行過(guò)程中遇到溫控偏差大的問(wèn)題，有很多影響因素，我司技術(shù)團隊結合個(gè)人測控經(jīng)驗，與客戶(hù)研發(fā)團隊一起分享和排查，及時(shí)排除影響溫度控制的各種因素，如傳感器位置，功率調試器控制輸出線(xiàn)性度等，我司團隊本著(zhù)以服務(wù)好終端用戶(hù)為中心，與客戶(hù)研發(fā)團隊積極配合，及時(shí)有效解決生產(chǎn)過(guò)程中遇到的各種問(wèn)題，為客戶(hù)排憂(yōu)解難，大大保障了設備的完全穩定運行。在后續的產(chǎn)品研發(fā)也會(huì )優(yōu)先考慮采用宇電品牌方案，長(cháng)期合作共同發(fā)展。
客戶(hù)采購部反饋：宇電溫控模塊性?xún)r(jià)比高，貨期穩定、售后有保障。
設備圖片：
